不锈铁钝化液（马氏体不锈钢钝化液）

常规工艺流程
待处理工件——除油脱脂—过清水—酸洗(活化)—过清水—钝化—二次流动清水漂洗—配位处理—过清水—泡纯净水—烘干或晾干
注:工艺流程可根据实际情况增减

槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液长期处于高温状态因此钝化液中氧化剂会不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的PH值会随着这些因素的产生而有所变化，正常溶液PH值应为0.3~0.4，若大于0.4说明溶液中酸值偏低，为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,应及时蒸发钝化液中小量水份并往钝化槽补加ID4000以使槽液的PH值达到工艺指标范围内。或PH大于0.6溶液将不能使用.当PH小于工艺指标时,请及时往钝化液中补充适量的纯水,调整PH值到工艺范围即可. ID4000的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗，一般使用寿命为0.015–0.025Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.保持钝化前工件的清洁是有效提高钝化液使用寿命的***佳方式。

注意事项

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• 本品遇碱盐会产生聚合反应,应注意分开单独存放,勿混合使用。
  ·   在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
  ·   浸泡完毕后,务必将表面洗干净,否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用
  ·   清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和在PH值7~8时排放。
• 钝化质量检查
  ·  硫酸铜滴定检验
  用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。·  盐雾测试
  依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试，根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

• 典型性质

• 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理。