主要用途： 

    本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象******清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。

 特性与优点：

 集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；

 本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；

  经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。

应用范围：

     本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化

 特别适用于小型复杂的不锈钢工件。典型性质： 

典型数据 测试方法

相对密度（20℃） 1.02 密度计

外观 无色透明液体 目视

氧化还原电位ORP ≥1000mv ORP计

PH值 ＜3 PH计

酸洗钝化操作

1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 

2、酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 

3、酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止

4、钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 

5、钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

 6、酸洗钝化容器或零部件须***用洁净水将表面冲洗干净，***后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 

7、容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

 注意事项

 1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

2、酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

3、酸洗过程中，操作人员须***认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

4、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色

5、操作人员在操作时，须***穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，须***带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。 

6、有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

7、上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但须***保证适当的浓度和体积比

 酸洗配方: 

1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

2、酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

(盐酸2份,硝酸3份,水100份,膨润土适当作为加稠剂) 

3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，*********钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，*********钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。