首先，在不锈钢工件钝化前要是工件外表有油污、有锈斑等污渍，应对其工件进行清洗，然后再对工件进行除油脱脂。要是不锈钢工件表面不能去除油脂，那么工件外表存在的油脂肯定会影响钝化处理后效果，因此不锈钢工件表面的除油脱脂将至关重要。在选择除油、脱脂剂时可以选用不锈钢等专用材质的环保水性清洗剂进行清洗，然后***好再选择配套的钝化液或着是不锈钢酸洗钝化液进行钝化处理。不锈钢钝化液

     其次因为不锈钢酸洗钝化液或酸洗膏选用参加盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂去除外表氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀割裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲刷用水可选用工业水，但对完毕清洗用水需求严峻操控卤化物含量。通常选用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，操控C1-含量不跨越25mg／L，如无法抵达这一需求，在水中可参加硝酸钠处置，使其抵达需求，C1-含量超支，会损坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀割裂等的本源。酸洗钝化操作中的工艺操控。硝酸溶液独自用于铲除游离铁和其它金属污物是有用的，但对铲除氧化铁皮，厚的腐蚀产品，回火膜等无效，通常应选用HNO3+HF溶液，为了便利与操作安全，可用氟化物替代HF[2]。独自HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应坚持5：1的份额。温度应低于49℃，如过高，HF会蒸发。对钝化液，HNO3应操控在20％—50％之间，依据电化学查验，HNO3浓度小于20％处置的钝化膜质量不安稳，易发生点蚀[8]，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。用一步法处置除油酸洗钝化，尽管操作简练，节约工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，因而其完毕维护膜质量不如多步法。酸洗过程中答应在必定范围内调整酸的浓度、温度与触摸时辰。跟着酸洗液运用时辰的增加，有必要注重酸浓度和金属离子浓度的改动，应注重防止过酸洗，钛离子浓度应小于2％，不然会引起严厉的点蚀。通常来说，行进酸洗温度会加快与改进清洗效果，同时也可以减少不锈钢工件的外表污染或损坏的风险。

      不锈钢敏化条件下酸洗的操控。某些不锈钢因为不良热处置或焊接构成敏化，选用HNO&HF酸洗可以会发生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，可以浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢通常不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如有必要进行这种酸洗，应选用超低碳或安稳化的不锈钢。不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若选用HNO3或 HNO3+HF会严厉腐蚀碳钢，这时应增加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可选用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时辰6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时辰：6h，随后用热水冲刷并浸入 10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中[3]。酸洗钝化的后处置。不锈钢工件经酸洗和水冲刷后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水完全冲刷，并进行单调。不锈钢外表经酸洗钝化后呈现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦拭而消除。完毕酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注重维护，可用聚乙烯薄膜掩盖或包扎，防止异金属与非金属触摸。对酸性与钝化废液的处置，应契合******环保排放规则。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处置。钝化液尽可以不必*********盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁康复处置。酸洗可以引起马氏体不锈钢氢脆，如有需求也可热处置去氧。