不锈钢表面处理之腐蚀的原因以及解决方法

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。   
化学腐蚀。  
1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。  
2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。    3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。  
电化学腐蚀： 
1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。   
2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。   
3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 
4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。  
5 材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 
6 钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。   
7 清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

弘昌生产的不锈钢清洗钝化液，日尔化工有限公司它具有酸性低，气味少，基本无毒，浸泡时间短等优点。
一、 特点它的主要成分是:无机盐、金属盐、缓蚀剂、离子水，使用该液清洗，操作简单，使用方便，常温浸泡；适合于较小不锈钢工件和不宜涂抹的设备，管件的清洗钝化；优于市场同类特点。
二、 用途对不锈钢全面清洗钝化，清除黑蓝******氧化皮和顽固污渍，提高抗腐蚀能力。
三、 使用方法首先把待处理的不锈钢表面油污务必清洗干净（如洗衣粉清洗油污，须***把残留的洗衣粉用清水******洗涮干净否则颜色可能不一致），然后把需处理的部位浸泡的液体中，一般浸泡5-20分钟，根据氧化皮严重程度不同，用户可根据试用情况确定具体时间。浸泡后不锈钢表面有暗污色，用清水冲洗干净即可。本品勿入眼口，勿触皮肤；如误触，立即用清水冲洗。 废液处理：用碱水或石灰水中和至中性后排放，无污染、无危害，符合环保要求。 更多资料请登陆http://www.ahhcqx.com 0550-7668288 18175233777