一、酸洗操作流程及目的:

除油：为了获得***佳的酸洗效果，须***对不锈钢工件进行除油、除污、去除胶印等前处理。

高压水冲洗：目的是******清洗不锈钢工件表面。

酸洗、钝化：目的是软化、剥落焊缝面的氧化皮、回火色；去除不锈钢材质的贫铬层、修复钝化膜，还原不锈钢耐腐蚀性能。

高压水冲洗：目的是******清除不锈钢工件表面被剥落的氧化皮、污垢及酸洗液，避免酸洗液残留而对工件造成二次腐蚀

钝化：目的是针对经过酸洗或抛光、打磨、拉丝、喷砂等处理后的工件表面，形成更致密的钝化膜，提高不锈钢耐腐蚀性能。

高压水冲洗：目的是******清洗不锈钢工件表面，避免酸液残留而对工件造成二次腐蚀。

 

二、操作前准备: 安全防护。

1、进行酸洗生产前，务必穿戴劳保防护用品。如：防护服、耐酸碱的手套、胶鞋、眼罩、口（面）罩、围裙等；防护用品破损时应及时更换。

 

2、开启酸洗车间空气清洗循环系统。

 

3、清理或清洁酸洗车间内的杂物，避免妨碍酸洗操作的顺利进行。

 

2、 设备检查。

1、检查酸洗车间废水处理、循环水系统工作是否有异常。

2、检查高压清洗机工作是否正常。工作压力≥130bar。建议选用德国凯驰高压清洗设备。

3、检查压缩空气及喷淋气动泵、喷***工作是否正常、有无漏液现象。工作状态气压调节至 3-6kg。

 

 物料准备。

1、根据待处理工件的面积数量计算和准备需使用的清洗剂及酸洗液、指示剂用量（每 kg 酸洗液可处理面积 3-6m2 ；每 kg 酸洗液加入指示剂 4g，添加了指示剂的喷淋式酸洗液有效期为 7 日）。

 

2、将清洗剂倒入高压清洗机，并开启检查工作是否正常。

 

3、务必将酸洗液包装桶充分摇晃均匀。若酸洗液不均匀或结块造成喷枪堵塞或流量不畅、喷涂不均匀等现象，影响喷淋效果。

 

4、将摇晃均匀的酸洗液倒入喷淋备料桶，并按比例加入指示剂，后用塑料棒或木棒均匀搅拌酸洗液至指示剂完全溶解，酸洗液呈深紫色。

 

5、将喷淋气动泵吸液管插入喷淋备料桶的酸洗液中，并开启气动泵开关、按动喷枪手柄，在备料桶中循环检查喷枪的工作状态、喷淋均匀度、流畅度是否正常，有无漏液现象。必要时可调节泵上的气压调节阀以选择合适气压（工作压力为3-6kg）。

 

 工件放置1、待处理工件应放置在木质或塑料托盘上。

 

三、生产操作：除油。

 

1、喷洒除油液(vop-clean128/129)。将高压清洗机的清洗液配比调节为 1：10，开启高压清洗机将清洗液反复喷洒在工件表面。停留 10-20 分钟，可用百洁布擦拭或多喷清洗液。油污严重的区域

 

2、高压水冲洗。将高压清洗机调至高压状态并开启，******冲洗工件表面，清洁表面污垢。

 

3、严重油污、锈蚀区域的清洗。若工件表面油污特别严重或局部出现锈蚀现象，可使用加强型除油清洗液喷洒或刷涂在油污及锈蚀区域或整体工件表面。反应时间 10-15 分钟，然后用高压清洗机******冲洗工件表面，清洁表面污垢。

 

4、检查。检查工件表面油污是否清洗干净及工件内外是否残存金属屑。如有，清之。

 

5、干燥。完成除油工序，待酸洗处理的工件应保证表面干燥。如残留水份，需使用压缩空气（8kg）吹干或干净棉布擦干。

 

酸洗、钝化。

1、构思操作次序。根据工件结构及焊接部位的特点，构思、制订操作计划及前后次序。依照：先繁后简、先难后易、先内后外的原则。要点处理区域及难处理区域做好记录。

 

2、依次操作。开启喷淋设备，依照事先制订的计划和次序对工件进行酸洗喷淋操作。喷淋液须均匀涂履于工件表面，通过指示剂的颜色指引，做到无稀疏、无缺漏、无死角、色泽均匀。完成第一次喷淋后需对工件进行检查。有无缺漏、要点区域液量是否足够。如有不足，需对缺漏区域进行二次喷淋。

 

3、反应过程。喷淋式酸洗液雾化喷淋在工件表面显示为红色，因反应作用，红色逐渐退去，直至工件表面显示出淡绿色，表明反应作用完成。此反应过程约30-60分钟。（冬季操作气温低于10℃时时间相应延长至90-120 分钟）。

 

反应过程： 初期 — 处理中 — 完成指示剂颜色：红色 — 无色 — 淡绿色

若因天气干燥、气温高、处理时间过长等原因导致工件局部或整体表面酸洗液干燥速度加快时，应补喷酸洗液进行保湿处理。2．4、高压水冲洗。酸洗、钝化反应结束后，开启高压清洗机对工件进行******清洗。依照“逐寸逐步，******到位”。

 

 检查

 

A、检查工件表面是否有未处理掉的氧化皮、黑斑、回火色。如有，需对局部区域再次进行酸洗处理。

B、检查工件表面是否有残留酸液或墨绿色、黑色印迹。如有，需用高压清洗机再次******清洗。

 

C、用 PH 试纸测试工件表面水份的酸碱度。显示中性，表明合格；如为酸性，则需再次冲洗直至显示为中性。

 

四、安全须知：

1.小心操作，避免酸液接触皮肤、眼睁。若不慎被酸液溅及皮肤或眼睁，应用大量清水冲洗，切忌用手揉搓。严重者应立即前往医疗机构就医；

 

2.保持酸洗车间的整洁。若有酸液滴、漏在地板或工件上，应立即用清水冲洗干净；

 

3.使用耐酸碱的工具和器具，各种物料及设备防护服及用品应固定存放，使用完毕后都应用清水冲洗干净并原位放置；

 

4.酸洗液应存放于荫凉通风处，避免阳光直接照射。

 

5.酸洗操作人员应严格遵守操作规程，谨防麻痹大意。

 

6、将盛装产品的容器竖向存放，瓶盖朝上。存放在阴凉、通风的室内，避免暴晒或被冷冻。

                                                                                                                                                       

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