1.工艺原理及意图 
酸洗是运用化学反应，在工件外表溶解掉锈迹、氧化膜等产品而不影响基体金属的办法。其意图是使工件外表去污，到达净化。 
钝化是运用化学反应，在工件外表构成一种细密的氧化物薄膜的办法。其意图是经过工件外表树立氧化膜或氧的吸附层来阻碍电化学腐蚀的进行，然后进步金属的耐蚀(抗电化学腐蚀)功能。 
2.施工顺序 
2.1预备作业 
2.1.1酸洗、钝化前须***将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等整理洁净。 
2.1.2 
304不锈钢管件外表的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦洗洁净。为了安全起见，关于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱(NaOH)溶液清洗，然后用清水冲刷洁净、凉干。注重所运用清水CL-浓度不得超越25mg/l。 
2.1.3预备好酸洗、钝化作业所需的设备、东西和劳保用品(以三人一起作业为例)。 
(1)设备及东西 
①耐酸的酸洗、钝化槽一件; 
②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把; 
③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件; 
④耐酸拖布3把。 
(2)劳动保护用品 
①耐酸长筒胶鞋3双; 
②耐酸胶皮手套3付; 
③耐酸作业服、作业帽、口罩3套; 
④眼镜3付。 
2.2酸洗、钝化资料及制造酸洗、钝化液的注重事项 
4.2.1酸洗、钝化资料预备 
(1)工业用硝酸(HNO3，γ=1.42); 
(2)工业用盐酸(HCL); 
(3)工业用硫酸(H2SO4); 
(4)工业用氢氟酸(HF); 
(5)工业用*********钾(K2Cr2O7); 
(6)化学纯铁氰化钾[K2Fe(CN)6]; 
(7)膨润土(100~120目); 
(8)木匠胶; 
(9)石蕊试纸。 
2.2.2酸洗、钝化液制作及其施工注意事项 
(1)必定要穿戴好作业服、作业帽、长筒靴、手套并戴好眼镜; 
(2)制作酸洗、钝化液时，必定要恪守先放水后注酸的准则; 
(3)酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方恳求进行制作，不得随意改动配方。 
3.酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方 
3.1酸洗、钝化膏配方 
3.2酸洗、钝化液配方 
4.酸洗钝化处置工艺 
4.1酸洗时，在规则工夫内应仔细查看，到达去除氧化皮，外表呈亮银白色停止，谨防过蚀。如氧化皮较厚时，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除掉氧化皮。 
如用浸泡法酸洗时，工件禁绝直接放在酸洗槽底部，应将工件垫起来。 
4.2用酸洗膏酸洗 
4.2.1按配方制作，并将酸洗膏充沛地进行拌和，随配随用。 
4.2.2在室温下将酸洗膏均匀地涂在管件外表，其膏层厚度约为2~3mm。(如用水冲刷后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除掉氧化皮) 
4.3不管用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均应******用水冲刷洁净，然后用石蕊试纸查验，无反响后将水渍擦干或晒干，以备钝化处置。 
4.4用钝化膏钝化 
4.4.1按配方制作，并将钝化膏充沛进行拌和，随配随用。 
4.4.2 
在室温下，将钝化膏均匀地涂在酸洗过的工件或设备外表，其膏层厚度约为2~3mm，到达规则工夫，并查看外表钝化膜细密状况，承认合格后用活动清水冲刷洁净。 
4.4.3钝化结束后，用兰点法查验钝化膜细密状况。 
4.5查验 
4.5.1查验实验液配方 
铁氰化钾10g加浓硝酸30ml再加蒸包馏水50ml，待溶液均匀后，用蒸馏水稀释至1000ml。 
4.5.2钝化膜查验 
颠末外表处置后，为了查看不锈钢能否存在游离铁及钝化膜的细密状况，将实验液涂于清洗洁净的钝化外表，30秒内调查闪现兰点状况，无兰点出现为合格。 
5.质量操控和质量规范 
5.1参阅规范 
(1)HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制作办理细则》 
(2)HGJ209-83《中低压化工设备施工及检验规范》 
(3)《锅炉压力容器法规规范汇编》第2分册 
5.2质量操控 
;5.2.1本工法所供给的配方在酸洗、钝化前均已进行过工艺实验。 
5.2.2酸洗前，须***用汽油、碱液或净洗剂除掉工件外表的油污，并用水冲刷洁净，不允许用碳钢钢丝刷刷工件外表。 
5.2.3凡不锈钢容器上有碳钢零部件的，在酸洗过程中不得使其遭到腐蚀。 
6.安全措施 
6.1酸洗、钝化操作运用的资料均是有强腐蚀性或有毒、剧毒的酸、碱、盐等化学品，操作中一定要严厉防护不能与肌肤触摸，操作人员须***按规则穿戴******劳动保护用品方能作业。 
6.2各种化学品应有专人专库保管。 
6.3工件放入酸洗、钝化槽内时举措要轻、稳，禁止溅起酸液。 
6.4酸类如溅到肌肤或身上后，应立刻用清水冲刷。 
6.5运用过的酸液和容器不得乱堆乱放。 
6.6钝化后的工件谨防磕碰划伤，避免损坏钝化膜。