我们在加工产品的时候一般都会根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光 、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。 下面分别介绍这三种方法优缺点： 机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单 工 件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长 化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适 风 设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算 电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复 杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定， 易操作， 可广泛推广使用 不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。 不锈钢着色方法有如下几种： 1离子沉积氧化物或氧化物。 2高温氧化法。 3化学氧化法。 电化学氧化法。 4气相裂解法。 简述各种方法概况如下： 1离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀： 例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金******。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成 本高，小批量产品不合算。 2高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈 现出各种不同色泽。 3化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法使用较多，不过要能保证一 批产品色泽一致的话，须***用参比电报来控制。 4电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。 5气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。