目前我国对重质碳酸钙的生产以及活化处理，都是在将重质碳酸钙机械粉碎研磨为成品之后再采用干法或湿法进行表面改性。但是这种效果对重质碳酸钙在改性时很大程度是对重钙的二次粒子进行包裹，对颗粒的分散,助磨没有起到真正的作用。例如：钛酸酯偶联剂干法改性工艺是将研磨后的重钙放置于球磨机、高速捏合机、气流分级机等改性设备中，并加入改性剂进行改性，这样的改性方式很难将已经生成的二次粒子打散。湿法改性主要是将研磨后粉体置于改性剂水溶液中，混合、搅拌、脱水、烘干后得到。这样的改性方式成本高，效果不显著。不过经过研磨和改性两大工序；不仅不利于提高生产效率，而且也不利于节约成本
       传统的二次活化改性工艺所生产的活性粉体，通常堆体积比原粉体都下降10%以上，而采用助磨偶联剂一次性生产的活性粉体堆体积比原粉体增大10%左右，手感舒适度增加,提高产品的外观。经试验发现，使用cs-01助磨偶联剂后,其生产的粉体堆体积增大了10%以上,而用其他偶联剂二次活化加工后粉体堆体积下降了10%。
       助磨偶联剂,在活性重钙中的用量是普通偶联剂用量的1/2-1/3，在超细粉体生产中不再加入其它的助磨剂,其生产效率提高10-20%,而且将传统的研磨和活化改性工艺合二为一，既节省厂房、设备、电力再投入，又节约了用电、人工、二次包装、生产管理等费用，同时大大提高生产效率，新疆某企业在使用了L-1A助磨偶联剂0.1%后,生产班产量由原来的7吨提高到9吨多。产品成本有所降低。
       除此以外助磨偶联剂改善了重质碳酸钙的加工性能，提高了下游产品的综合质量。某重钙生产厂使用CS-01助磨偶联剂0.1%生产的重质碳酸钙用于密封胶时，使硫化时间缩短了5倍，产品的机械强度和外观明显提高。在塑料制品中,流动性也大幅度提高，产品表面光洁度和表面平整性较好。广州佛山某人造大理石生产厂，用助磨偶联剂改性后，节约了树脂用量，经济效益明显。