随着工业化信息时代的发展，表面处理技术也日渐成熟与稳定，今天小编想说的是关于不锈钢钝化的工艺，常见的不锈钢钝化工艺有：浸泡式不锈钢钝化液及涂抹式不锈钢钝化膏两类，这两者中工艺都相对简单方便，但相比不锈钢钝化液工艺使用居多，尽管说工艺都相对较简单，但是在工艺流程过程中，难免还是会造成工艺的不够理想化，那具体是那些原因影响了不锈钢钝化的效果呢？

1:不锈钢工件本身所含元素对钝化效果的影响，不锈钢工件的钝化能力，很大部分时间取决于不锈钢工件的可钝化性，在不锈钢工件的组成元素中，铬、镍属于钝化性强的元素，铁的钝化性则次之。因此，铬和镍的含量愈高，不锈钢的钝化性愈强，而且，钝化膜的稳定性随铬镍含量的提高而增加。
2:不锈钢工件的加工状态对钝化具有一定影响，在不锈钢钝化前，如工件经过切削、抛光等表面光洁加工过的钝化性更好，但是经过喷砂、锻造等加工过的表面较粗糙，其钝化效果也会较差。

3:不锈钢所含其他元素对钝化效果的影响。不锈钢所含的，如锰、碳、硅等元素对钝化不利，而所含的硫、硒元素对钝化性更差。因此，如在表面上存在的这些元素，应预先加以除去后才能钝化。

4:经渗碳、渗氮、铜焊、钎焊的不锈钢零件是不能用不锈钢钝化液和钝化膏来钝化的，因为钝化处理后，会损害上道工序的质量。
所以，当你接到客户的工件需要进行钝化，可先视工件的情况对症使用不锈钢钝化液，从而从根本上去进一步减少工件的防腐蚀性，增强其防锈能力，达到客户所满意的钝化效果。