1、浸泡法。不锈钢管线、弯头、小件等***适用该法．且处理效果****。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点就是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。

　　2、涂膏剂法。不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。 膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。 森源牌不锈钢酸洗钝化膏不含六价铬，采用配方。有SGS公司出具的RoSH报告。钝化后不锈钢工件的耐蚀能力可提高到10倍以上，***长可通过500小时的标准盐雾测试。钝化的过程是完全的化学反应，会在不锈钢的表面生成完整的，致密的，不易破坏的钝化膜。适用于所有的200系列和300系列的奥氏体不锈钢,主要是针对比较大型的不锈钢架或工件不便于浸泡时使用，如:316, 317, 201, 202, 204, 303, 3012 302, 304, 305, 309, 314,321，347，XM7，XM15J1，430等。

　　3、喷淋法。适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品容器，可用于容器内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，溶液利用率较高。

这种方法的限制条件比较多，如： ①容器内不得有残渣、杂质等。②酸洗液在容器内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重后果。③废酸、废水排放须有较大的容器盛放。 ④随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。