在工业生产行业里，偶联剂是常用的辅助加工材料。在使用时也要按照不同的填料进行用量的计算。那么偶联剂的用量是怎样计算的呢？下面我们就来向大家讲解一下。
       被处理物单位比表面积所占的反应活性点的数目以及偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为了获得单分子层的覆盖，我们需要先对基体的SiOH含量进行测定。比如，已知多数硅质基体的SiOH含是来4-12个/㎡，因而在均匀分布时，1mol的偶联剂可覆盖约7500m2的基体。另外，具有多个可水解基团的偶联剂，由于自身的缩合反应，会对计算的准确性有一定的影响。
       此外，氯硅烷和乙酰氧基硅烷在水解过程中，会伴随严重的缩合反应。所以并不适用于制成水溶液或水醇溶液来使用，对于水溶性较差的偶联剂，建议先加入0.1%-0.2%质量分数的非离子型表面活性剂，而后再加水制成水乳液来使用。同时为了提高产品的水解稳定性，在偶联剂中还可以掺入一定比例的非碳官能硅烷。
       通过以上的内容，相信大家也都明白了偶联剂的用量是根据哪些情况来计算的吧。