如今厚膜印刷工艺在显示屏的生产过程当中得到了广泛的应用。这种工艺具有工艺简单、生产成本低、可进行批量生产等优点。不过它在印刷图形的精细方面并不高，尤其在透光率要求较高的PDP上板中，较宽的显示电极会影响发光亮度。
       为了解决这一问题，人们便提出了用硅烷偶联剂对基板玻璃进行表面改性的方法来降低其表面能。使得基板在同等条件下，浆料对玻璃的接触角变小，从而让印刷的电极线条变窄，改善发光亮度。
       当然，在用硅烷偶联剂对基板玻璃改性时还需进行预处理。其方法是:先将玻璃浸泡在质量浓度小于1%的酸性硅烷水溶液中，再在150—200℃的温度下干燥。然后用由厚膜工艺印刷的PDP显示电极。这种预处理方法不仅操作简单，而且成本也很低廉。尤其以线宽的改善效果***为明显，经烧结后的线宽改善率平均可达20%以上。
       所以用硅烷偶联剂来处理玻璃表面的方法是可以降低玻璃的表面能，以达到控制浸润性的目的，改善了PDP的发光亮度。