不锈钢、耐热合金以及许多有很强自发氧化倾向的材料如镀镍层等，如不进行预活化则镀层结合不良。对于不锈钢钝化这类表面，通常在镀前先专门腐蚀使之活化并迅即电镀。活化后的表面重新钝化很快，所以为了方便操作，保证表面镀上镀层时不致已经钝化而更多地采用活化后随即须镀加以覆盖的方法。对于要镀较厚的镀层时，预镀就更为重要。比较流行的活化预镀方法是利用有较强酸性的称为(武德)镀镍溶液。

　　表中的配方1：为比较简单的化学方法。配方% 加上电解，在阴极上处理或先阳极后阴极处理，效果比单纯的浸泡好。配方$ 是先按! 或% 浸泡或处理后立即在槽内转成阴极。配方$ 同时做处理溶液和镀液可以使零件不用离开溶液而立即得到镍层保护。武德镀液能够腐蚀，而且镀的时间不很长的话结合力很好。零件不出槽可以避免干扰。关于这类工艺，很早就提出一些zl****，后来国外已将其订成通用的标准。
　　至于钛和钛合金，由于牌号和合金分不尽相同，有时不能用统一的方案。一般情况下是先用浓的混酸（HF/HNO3=1:3）侵蚀至冒红烟，然后在用加有*********钠（Na2Cr2O7·2H2O）250g/L的408% HF，在80-100℃下侵泡20min。这样处理后镀镍或镀镍打底后再镀其他金属。强酸性的镀液如酸性的硫酸盐镀铜或铬酸溶液镀铝有时可以直接镀而不用镀镍打底。镀镍打底的方法因为适用面广所以应用较广。
　　铬上镀铝也是类似情况。不处理其自然镀后空气中钝化的表面，镀层便分层而起皮。由于镀铝溶液本身腐蚀性很强，所以可以直接在镀铬液内来进行阳极腐蚀。约1分钟即够，通常以零件表面能均匀析出气泡为度。然后迅速转成阴极，但控制电压不超过3V。也可以从零件始。电压要缓慢地在约5 分钟内逐渐升至正常的镀铬条件。铬在碱液内会阳极溶解，所以脏污的补镀件除油时不可用阳极，以防镀层溶解。有人用专门的硫酸槽来做这种预腐蚀，效果也好，不过另设腐蚀槽似无必要。